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紫外光交联电缆料生产流程与辐照交联电缆料有一定相似性，但也有其特之处，具体如下：
原料准备
- 选料：以聚乙烯为基础树脂，加入交联敏化剂、光引发剂、抗氧剂、阻燃剂、润滑剂等助剂。交联敏化剂和光引发剂是实现紫外光交联的关键助剂。
- 检验：对各类原料进行严格质量检验，确保纯度、粒度、水分等指标符合生产要求，避免杂质影响交联效果和电缆料性能。
- 预处理：部分易吸湿原料需进行干燥处理，防止水分在后续加工中影响材料性能。
配方设计与混合
- 配方设计：根据电缆料预期性能，如耐温等级、机械强度、阻燃特性等，设计精确配方，确定各原料用量比例。
- 混合：将所有原料加入高速混合机充分搅拌，使助剂均匀分散于基础树脂中，保证后续加工时性能稳定。
挤出造粒
- 投料：把混合好的物料通过喂料系统投入挤出机料斗。
- 塑化：螺杆在挤出机内旋转，推动物料前进，机筒加热使物料熔融塑化，形成均匀熔体。
- 挤出成型：熔体通过挤出机模头挤出成条状物料。
- 冷却定型：条状物料进入冷却水槽快速冷却，使其形状固定。
- 切粒：用切粒机将冷却后的条状物料切成均匀颗粒，保证颗粒大小一致，利于后续加工。
紫外光交联
- 设备准备：使用专门的紫外光交联设备，检查设备运行状况，确保紫外灯光源强度、波长等参数符合交联要求。
- 交联处理：将造粒后的电缆料颗粒均匀铺放在传送带上，通过紫外光交联设备。物料在传送过程中接受紫外光照射，光引发剂吸收紫外光能量产生自由基，引发交联敏化剂和基础树脂发生交联反应，使电缆料分子结构由线性转变为网状。过程监控：实时监控紫外光强度、照射时间等参数，保证交联度均匀稳定。可通过抽样检测交联度，及时调整设备参数。
检验包装
检验：对紫外光交联后的电缆料进行全面质量检验，包括外观、粒度、密度、交联度、热延伸性能、耐温性能、电气性能等项目，确保符合相关标准和客户要求。包装：合格电缆料按规格进行包装，如用塑料袋、纸袋或编织袋包装，再装入纸箱或托盘，做好标识，便于储存和运输。
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